中國多晶硅產(chǎn)業(yè)從無到有，破除了國外對(duì)中國的技術(shù)封鎖，大幅度降低了多晶硅產(chǎn)品價(jià)格，并為全球光伏發(fā)電成本的快速下降做出了顯著的貢獻(xiàn)。目前，中國已基本掌握了萬噸級(jí)多晶硅生產(chǎn)工藝技術(shù)，產(chǎn)業(yè)規(guī)模位居全球前列、部分企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)與能源消耗水平處于世界先進(jìn)水平、產(chǎn)品質(zhì)量也穩(wěn)步提高，在世界范圍內(nèi)掌握了多晶硅發(fā)展的話語權(quán)。可以說，這份發(fā)展成果得來不易，凝聚著中國幾代多晶硅人的心血與智慧。

但是，伴隨著中國多晶硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，有兩個(gè)聲音一直縈繞著多晶硅行業(yè)，一個(gè)是“多晶硅屬于‘雙高’產(chǎn)業(yè)”；一個(gè)是“中國多晶硅產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)產(chǎn)能過剩”。隨著技術(shù)的進(jìn)步以及市場倒逼機(jī)制，中國多晶硅生產(chǎn)技術(shù)水平早已與發(fā)展初期不可同日而語，“雙高”的帽子可以摘除；而中國多晶硅產(chǎn)能過剩屬于結(jié)構(gòu)性過剩，并不能改變中國仍需要大量進(jìn)口國外多晶硅的事實(shí)。但是這兩個(gè)誤解仍然困擾著中國多晶硅行業(yè)，并且負(fù)面作用不斷放大。盡管中國多晶硅行業(yè)界多次向社會(huì)以及政府主管部門大聲疾呼，意圖消除不利影響，但關(guān)于這兩個(gè)錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)卻仍是若隱若現(xiàn)，甚至一些行業(yè)專家也仍未轉(zhuǎn)變觀念，在支撐政府決策過程中傳遞了錯(cuò)誤的訊息。

誤解一：

多晶硅屬于“雙高”產(chǎn)業(yè)

“雙高”，即高能耗，高污染。首先，“雙高”并不是多晶硅產(chǎn)業(yè)的本質(zhì)屬性。

關(guān)于高污染，業(yè)界主要擔(dān)憂的是四氯化硅的處理。目前全球80%以上的多晶硅生產(chǎn)采用改良西門子法，其核心就是通過氫化裝置，將副產(chǎn)物四氯化硅加氫反應(yīng)生成三氯氫硅回到系統(tǒng)循環(huán)使用，或者將四氯化硅作為原料生產(chǎn)白炭黑等化工產(chǎn)品。隨著多晶硅產(chǎn)品價(jià)格的不斷下滑，四氯化硅回收利用成為降低生產(chǎn)成本的必要途徑，如果不加以循環(huán)利用，生產(chǎn)成本甚至?xí)笥诙嗑Ч枋蹆r(jià)。另外，多晶硅生產(chǎn)過程中有氫氣易燃易爆，氯化氫是強(qiáng)酸性氣體，但這些物料都是在系統(tǒng)中作為中間原料循環(huán)使用的。三氯氫硅提純后有一些無法利用的氯硅烷雜質(zhì)，通過加堿中和后形成中性穩(wěn)定的廢渣，可以作為建筑原料或填埋路基，中和后的污水達(dá)標(biāo)排放污水處理廠。因此，對(duì)于一個(gè)合格的并且有市場競爭力的多晶硅企業(yè)來說，對(duì)環(huán)境的影響是非常小甚至可以忽略不計(jì)的。

關(guān)于高能耗，我們以公認(rèn)的單位產(chǎn)出能耗比來衡量。以國際先進(jìn)的改良西門子法多晶硅企業(yè)耗電水平和當(dāng)前多晶硅市場價(jià)格來計(jì)算，多晶硅生產(chǎn)每萬元GDP能耗為2.3噸標(biāo)準(zhǔn)煤，遠(yuǎn)小于電解鋁、水泥等高耗能行業(yè)的單耗。并且從能量回收來看，經(jīng)測(cè)算，從硅礦到工業(yè)硅，再從工業(yè)硅提純?yōu)槎嗑Ч瑁圃旃杵姵仄M件，再到光伏發(fā)電系統(tǒng)，全流程消耗的電量，只要這個(gè)光伏發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行2－3年時(shí)間就全部回收，其余20多年的壽命期所產(chǎn)生的電量是凈增加的。因此，無論是從多晶硅生產(chǎn)耗能本身還是從整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)鏈能量消耗與回收來看，多晶硅產(chǎn)業(yè)均不是高耗能產(chǎn)業(yè)。

從側(cè)面來看，多晶硅產(chǎn)業(yè)在發(fā)達(dá)國家的布局也可以間接說明多晶硅行業(yè)不屬于“雙高”行業(yè)。2005年以前，全球多晶硅產(chǎn)量主要集中在七大多晶硅企業(yè)，它們分別是美國Hemlock、德國Wacker、美國MEMC、美國REC、日本Tokuyama、日本Mitsubisi、日本住友，產(chǎn)品主要為電子級(jí)多晶硅。而隨著光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，有更多的多晶硅企業(yè)出現(xiàn)。目前國外多晶硅工廠主要分布在美國、德國、日本和韓國等發(fā)達(dá)國家，發(fā)展中國家?guī)缀鯖]有多晶硅企業(yè)布局（中國除外）。眾所周知，發(fā)達(dá)國家對(duì)環(huán)境的要求較高，如果多晶硅生產(chǎn)存在所謂“高能耗、高排放”，估計(jì)早就實(shí)施產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移了。事實(shí)上，部分發(fā)達(dá)國家如美國等將多晶硅企業(yè)列為清潔能源，這幾年對(duì)其進(jìn)行了大量資助，此舉使得美韓多晶硅企業(yè)遍地開花。特別是在這些國家中，除了美國能源較為豐富之外，德國、日本和韓國資源均較為匱乏，但這并不妨礙它們基于戰(zhàn)略利益的考慮而鼓勵(lì)多晶硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。因此“高能耗、高排放”并不是多晶硅生產(chǎn)的本質(zhì)屬性。

其次，隨著中國多晶硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與日趨成熟，中國多晶硅行業(yè)早已不存在“雙高”的問題。我們要承認(rèn)在中國多晶硅發(fā)展初期，的確存在著高能耗、高污染的問題。在發(fā)展初期，雖然中國采用的也是西門子法，但由于不掌握閉環(huán)處理工藝，生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的主要副產(chǎn)物四氯化硅不能得到回收處理，部分企業(yè)受暴利驅(qū)使，隨意處置四氯化硅，環(huán)保排放不達(dá)標(biāo)；另外，由于裝置規(guī)模小，技術(shù)落后，效率低，生產(chǎn)1公斤多晶硅耗電高達(dá)300－500度，成本居高不下。但是，隨著中國多晶硅生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步、規(guī)模的不斷擴(kuò)大、熱氫化冷氫化等生產(chǎn)工藝的掌握，中國已基本掌握萬噸級(jí)多晶硅閉環(huán)生產(chǎn)工藝，多晶硅生產(chǎn)能耗不斷下降，物料循環(huán)利用率不斷提高。目前全國平均綜合能耗已經(jīng)從2009年的近200KWh/kg，下降到目前的120 KWh/kg，部分先進(jìn)生產(chǎn)線的綜合能耗已下降至80KWh/kg，還原尾氣中四氯化硅、氯化氫、氫氣回收利用率均不低于98.5%、99%、99%。

誤解二：

中國多晶硅產(chǎn)能過剩

僅從統(tǒng)計(jì)的產(chǎn)能看，2012年中國多晶硅產(chǎn)能達(dá)到19萬噸，多晶硅表觀消費(fèi)量15.4萬噸。2012年中國晶硅電池產(chǎn)量23GW，以每瓦耗硅量6g計(jì)算，所需多晶硅13.8萬噸。因此，單從數(shù)字來看，中國多晶硅確實(shí)存在著產(chǎn)能過剩的問題。但是，需要注意的是，中國2012年仍有8.27萬噸的多晶硅需要進(jìn)口，而中國2012年多晶硅實(shí)際產(chǎn)量僅有7.1萬噸，其他產(chǎn)能均未轉(zhuǎn)化為產(chǎn)量。也就是說中國多晶硅產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)的是一種結(jié)構(gòu)性的過剩。

從企業(yè)競爭力看，中國多數(shù)多晶硅企業(yè)生產(chǎn)成本差別巨大，在價(jià)格杠桿的調(diào)節(jié)下，多數(shù)企業(yè)并不具備競爭優(yōu)勢(shì)。據(jù)賽迪智庫不完全統(tǒng)計(jì)，中國多晶硅企業(yè)產(chǎn)能在1000噸以下的有16家，1000-2000噸之間的有16家，2000-3000噸之間的有4家，大于5000噸的有6家。從中可以看出中國多晶硅企業(yè)主要以小企業(yè)為主。其中產(chǎn)能2000噸以下的企業(yè)基本上來自于中國早期的多晶硅生產(chǎn)技術(shù)，這些企業(yè)的基本特點(diǎn)是氫化能力嚴(yán)重不足，需從外購置三氯氫硅，而向外運(yùn)四氯化硅，一方面生產(chǎn)成本居高不下，另一方面對(duì)環(huán)境壓力也巨大，在現(xiàn)在的市場環(huán)境下，這些企業(yè)基本上都已經(jīng)停產(chǎn)，并且勢(shì)必要被市場淘汰出局。因此，中國多晶硅有效產(chǎn)能遠(yuǎn)未達(dá)到19萬噸。

從目前的市場價(jià)格來看，中國多晶硅產(chǎn)量遠(yuǎn)不能滿足中國市場需求。2008年，多晶硅價(jià)格曾經(jīng)達(dá)到500美元/千克，在太陽能行業(yè)快速發(fā)展和高額利潤的驅(qū)動(dòng)下，國內(nèi)掀起了一波建設(shè)多晶硅項(xiàng)目的高潮，一大批新建和擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目相繼投產(chǎn)，國際上，老牌骨干多晶硅企業(yè)也紛紛擴(kuò)產(chǎn)。隨著產(chǎn)能的不斷釋放、下游光伏組件價(jià)格大幅下滑對(duì)上游多晶硅產(chǎn)品價(jià)格的倒逼以及國外多晶硅企業(yè)對(duì)中國多晶硅市場的低價(jià)傾銷，多晶硅產(chǎn)品的價(jià)格開始迅速下滑。2011年一季度多晶硅現(xiàn)貨價(jià)格為70美元/千克，至2011年底已快速下滑到近30美元/千克，而到2012年底，多晶硅產(chǎn)品價(jià)格已跌至16美元/千克，而中國50%以上多晶硅企業(yè)的生產(chǎn)成本仍在30美元/千克以上。

隨著價(jià)格的快速下滑，多數(shù)多晶硅企業(yè)被迫減產(chǎn)或停產(chǎn)。據(jù)賽迪智庫調(diào)研統(tǒng)計(jì)，中國具備生產(chǎn)能力的多晶硅企業(yè)在2012年就有80%以上的企業(yè)停產(chǎn)，截至2012年底，全國仍在保持開工的企業(yè)僅有8家，產(chǎn)能約占全國總產(chǎn)能的50%。而由于價(jià)格下滑嚴(yán)重，即使仍在生產(chǎn)的企業(yè)產(chǎn)能利用率也不高。2013年上半年，中國在產(chǎn)多晶硅產(chǎn)能約為9萬噸，產(chǎn)量約為3.1萬噸，仍有約4萬噸需要進(jìn)口。預(yù)計(jì)2013年中國電池組件產(chǎn)量將超過23GW，所需多晶硅13.8萬噸，但從目前中國在產(chǎn)產(chǎn)能來看，即使?jié)M負(fù)荷生產(chǎn)也不能滿足中國多晶硅市場需求。即使部分企業(yè)復(fù)產(chǎn)，由于從全球來看，有效產(chǎn)能大抵供需平衡，甚至超出，因此多晶硅價(jià)格上漲空間有限，國內(nèi)有實(shí)力與技術(shù)實(shí)現(xiàn)復(fù)產(chǎn)的企業(yè)產(chǎn)能有限。而從產(chǎn)能有效性來看，中國多晶硅行業(yè)并未出現(xiàn)產(chǎn)能過剩，甚至仍有優(yōu)勢(shì)企業(yè)存在擴(kuò)張的空間。

“有形的手”

影響多晶硅發(fā)展

外國政府對(duì)本國多晶硅企業(yè)從投資補(bǔ)貼、融資支持、稅收優(yōu)惠、土地優(yōu)惠和電價(jià)補(bǔ)貼等方面予以支持，但中國則與此相反，受小部分多晶硅企業(yè)急功近利和不規(guī)范操作所影響，中國多晶硅被冠以“兩高一資”的帽子，國務(wù)院也于2009年在出臺(tái)的38號(hào)文中將多晶硅產(chǎn)業(yè)列為過剩產(chǎn)業(yè)進(jìn)行宏觀調(diào)控，多晶硅產(chǎn)業(yè)所享受到的優(yōu)惠政策也相繼被取消，產(chǎn)業(yè)發(fā)展受到制約。

一是不鼓勵(lì)新上或改擴(kuò)建多晶硅項(xiàng)目，自2009年出臺(tái)38號(hào)文之后，多晶硅項(xiàng)目的審批權(quán)收歸中央政府，自那以后極少有多晶硅項(xiàng)目通過審批，更遑論投資補(bǔ)貼。二是多晶硅項(xiàng)目的環(huán)評(píng)也收歸中央政府，沒有路條就無法做環(huán)評(píng)，因此部分多晶硅項(xiàng)目的技改則無法順利進(jìn)行，不利于多晶硅技術(shù)進(jìn)步或成本的下降。三是國家取消多晶硅優(yōu)惠電價(jià)，自2010年6月1日起，多晶硅所享受的優(yōu)惠電價(jià)全部取消，實(shí)行當(dāng)?shù)氐臉?biāo)準(zhǔn)電價(jià)，這也導(dǎo)致中國多晶硅生產(chǎn)成本大為提高。四是融資遭遇難題，由于多晶硅不被國家支持投資，導(dǎo)致部分項(xiàng)目的融資也處處碰壁，貸款難度增大，更遑論貸款優(yōu)惠。五是多晶硅企業(yè)，目前除了享受高新技術(shù)企業(yè)的稅收優(yōu)惠政策之外，已無任何稅收優(yōu)惠政策，早些年享受的多晶硅出口退稅政策也由于所謂“兩高一資”的帽子而取消。六是輿論環(huán)境惡劣，由于多年來的片面報(bào)道，導(dǎo)致多晶硅聲名哀鴻遍野，提及多晶硅項(xiàng)目，都會(huì)想起這是高耗能、高污染的項(xiàng)目，使之處于風(fēng)口浪尖上。

多晶硅是信息產(chǎn)業(yè)和太陽能光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)原材料，據(jù)美國半導(dǎo)體協(xié)會(huì)2000年的報(bào)道，當(dāng)年75億美元的硅材料支撐起2700億美元的IC產(chǎn)業(yè)，進(jìn)而支撐起上萬億美元的信息產(chǎn)業(yè)，故有人稱“硅材料”是經(jīng)濟(jì)的倍增器。

中國多晶硅產(chǎn)業(yè)經(jīng)過幾代人的努力，打破了國外技術(shù)封鎖，并成長為全球重要的多晶硅產(chǎn)品生產(chǎn)基地，有力地支撐了中國乃至全球光伏產(chǎn)業(yè)的大規(guī)模發(fā)展，成績得來不易。但受多晶硅產(chǎn)品價(jià)格大幅下滑以及國外多晶硅產(chǎn)品低價(jià)傾銷的影響，中國多數(shù)多晶硅企業(yè)運(yùn)營困難，現(xiàn)金流的壓力使它們既不能持續(xù)生產(chǎn)以改進(jìn)工藝參數(shù)、降低生產(chǎn)成本，也沒有資金實(shí)力進(jìn)行技術(shù)改造升級(jí)。而由于政策對(duì)多晶硅產(chǎn)業(yè)的限制、社會(huì)各界對(duì)多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)，以及近段時(shí)間以來光伏行業(yè)面臨的困境，投資者不敢跟進(jìn)，信貸部門也嚴(yán)格控制對(duì)多晶硅企業(yè)的投資，再加上政策對(duì)多晶硅企業(yè)的歧視，這些多晶硅企業(yè)前景不容樂觀，甚至中國部分領(lǐng)先多晶硅企業(yè)也出現(xiàn)了大幅度的虧損。

因此，若不盡快轉(zhuǎn)變錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)對(duì)優(yōu)勢(shì)多晶硅企業(yè)的支持力度，中國好不容易建立起來的多晶硅競爭優(yōu)勢(shì)將會(huì)損失殆盡；另一方面，中國多晶硅產(chǎn)業(yè)仍然存在著高純度多晶硅（電子級(jí)）生產(chǎn)技術(shù)有待突破，部分關(guān)鍵設(shè)備、零部件及原材料依賴進(jìn)口，多晶硅系統(tǒng)集成能力有待提高等問題，并且中國對(duì)多晶硅基礎(chǔ)物性和前沿技術(shù)研究嚴(yán)重不足，不利于后續(xù)繼續(xù)保持中國多晶硅產(chǎn)業(yè)的競爭優(yōu)勢(shì)，仍需要政府與社會(huì)的大力支持。

值得慶幸的是，國家于2010年出臺(tái)了《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入條件》，對(duì)多晶硅生產(chǎn)的選址、能耗、環(huán)保、規(guī)模做出了明確規(guī)定和限制，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)一方面提高了行業(yè)門檻，有助于淘汰落后產(chǎn)能。另一方面也有助于未來光伏產(chǎn)業(yè)扶持政策的差別化對(duì)待，實(shí)現(xiàn)扶優(yōu)扶強(qiáng)。

在此，我們?cè)俅魏粲醣M快更正認(rèn)識(shí)，摘掉多晶硅“雙高”的帽子，還多晶硅產(chǎn)業(yè)以真實(shí)。切實(shí)在國家能源經(jīng)濟(jì)和社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的總體部署中予以統(tǒng)籌考慮，提升多晶硅產(chǎn)業(yè)在半導(dǎo)體信息和光伏產(chǎn)業(yè)中的戰(zhàn)略地位。更正以往一刀切的做法，統(tǒng)籌制訂產(chǎn)業(yè)、財(cái)稅、金融、人才等扶持政策，積極促進(jìn)中國多晶硅產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。